3、沸騰爐
我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開(kāi)發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項(xiàng)目裝置滿足了嚴(yán)格的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。
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產(chǎn)品描述
沸騰爐是硫酸工業(yè)的核心設(shè)備之一，也稱沸騰焙燒爐，又稱流化床焙燒爐，是用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過(guò)程有反應(yīng)熱放出，并產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來(lái)制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。
沸騰焙燒爐爐體為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構(gòu)成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的最下部是風(fēng)室，設(shè)有空氣進(jìn)口管，其上是空氣分布板?？諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床，埋設(shè)有許多側(cè)面開(kāi)小孔的風(fēng)帽。爐膛中部為向上擴(kuò)大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設(shè)有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進(jìn)口、點(diǎn)火口等接管。爐頂有防爆孔。
沸騰爐主要分直筒型爐和上部擴(kuò)大型爐兩種：①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強(qiáng)度較低，爐膛上部不擴(kuò)大或略微擴(kuò)大，外觀基本上呈圓筒型。②上部擴(kuò)大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開(kāi)采的硫鐵礦，多成塊狀，習(xí)慣稱塊礦）的焙燒。后來(lái)發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時(shí)副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過(guò)浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很小）的焙燒，焙燒強(qiáng)度較高。
沸騰過(guò)程同爐內(nèi)原料粒度、氣流速度、焙燒強(qiáng)度、 床層高度和氣體分布等因素密切有關(guān)。
原料粒度。沸騰爐內(nèi)料層開(kāi)始沸騰首先同原料狀況有關(guān)，小顆粒開(kāi)始沸騰的臨界流速較低，容易流化，而較大的顆粒只有風(fēng)量開(kāi)的足夠大時(shí)才流化。爐內(nèi)粒度與原料粒度的基本關(guān)系，一般是隨著入爐原料的平均粒度的增大而增粗，隨著粒度分布范圍的增大而增粗，所以要想得到一定范圍穩(wěn)定的沸騰狀況，控制原料粒度的穩(wěn)定是十分重要的。
氣流速度。決定固定床將變?yōu)榉序v床最主要的因素就是氣流速度，不同的料層情況下，究竟用多大風(fēng)速能使料層開(kāi)始沸騰，多大的風(fēng)速能使?fàn)t子正常運(yùn)行， 運(yùn)行中究竟要多大風(fēng)量和風(fēng)壓的送風(fēng)機(jī)，這些問(wèn)題與沸騰床臨界流速和沸騰床的流體阻力有很大關(guān)系。
焙燒強(qiáng)度。沸騰爐的焙燒強(qiáng)度是衡量生產(chǎn)能力的一個(gè)重要指標(biāo)。
床層高度。沸騰爐床層高度包括沸騰層高度和分離空間高。
氣體分布器。氣體分布裝置對(duì)保證流化質(zhì)量，增加氣固接觸，防止滯留物料十分重要。分布器之所以能夠均勻分布?xì)怏w，創(chuàng)造一個(gè)良好的起始流化條件并得以長(zhǎng)期穩(wěn)定的保持下去，最重要的原因是它對(duì)于通過(guò)的流體具有一定的阻力或壓降，只有當(dāng)這個(gè)阻力 足夠大才足以克服不穩(wěn)定氣流的自由分布，它才能將良好的起始流化條件長(zhǎng)期繼續(xù)下去。而分布器的壓降主要由開(kāi)孔率決定的。在其它條件相同的情況下，增大分布器壓降或減少開(kāi)孔率，一般能收到改善其布風(fēng)和穩(wěn)定性能的作用。
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3、沸騰爐
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